Jinhu Color Powder Coating Co.Ltd 86-25-83318869 manager@colorpowdercoating.com
Grüne beige hohe Temperatur RAL 1000 verzinken reiche Epoxid-Polyester-Farben-Pulver-Beschichtung für Gasherd-Fett-Prüfen

Grüne beige hohe Temperatur RAL 1000 verzinken reiche Epoxid-Polyester-Farben-Pulver-Beschichtung für Gasherd-Fett-Prüfen

  • Markieren

    anorganische Zinkzündkapselbeschichtung

    ,

    ätzende Epoxidantizündkapsel

  • Farbe
    Grüne Beige
  • Substrat
    Eisenabdeckung
  • Oberflächenart
    Krokodil
  • Paket
    20/25kg
  • Material
    Epoxy-Kleber
  • Zustand
    Overcoated
  • Herkunftsort
    China
  • Markenname
    FEIHONG TOPO
  • Zertifizierung
    CE, BV, ROHS
  • Modellnummer
    ZR-RAL1000
  • Min Bestellmenge
    Verkäuflich
  • Preis
    Negotiable
  • Verpackung Informationen
    Zweifädige PVC-Tasche nach innen mit Kartonkasten, Nettogewicht 20/25kg
  • Lieferzeit
    7 Tage
  • Zahlungsbedingungen
    L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Versorgungsmaterial-Fähigkeit
    400 T/Month

Grüne beige hohe Temperatur RAL 1000 verzinken reiche Epoxid-Polyester-Farben-Pulver-Beschichtung für Gasherd-Fett-Prüfen

Grüne beige hohe Temperatur RAL 1000 verzinken reiche Epoxid-Polyester-Farben-Pulver-Beschichtung für Gasherd-Fett-Prüfen

BESCHREIBUNG

  • „Verzinken Sie Rich Primer“ ist eine Art Epoxidpulverbeschichtungszündkapsel, die Zink enthält.

  • Desinged, zum des ausgezeichneten Korrosionsschutzes auf der Oberfläche zu gewähren, an der sie angewendet wird.

  • Überzieher müssen angewendet werden.

  • Hauptleistung: Verzinken Sie reiche Antikorrosionszündkapsel; Ausgezeichnetes rostfestes.

  • Muss overcoated.

Zink Rich Powder Coating

 

Zinkpulverbeschichtung ist eine rostfeste Zündkapsel, entworfen, um Stahlsubstrate zu schützen.

Verwendet in einem Zweimantelsystem, bildet Zinkpulverbeschichtung eine elastische Basisschicht.

Für Außengebrauch müssen Sie eine zweite Schicht dann anwenden, die eine Polyester-Pulverbeschichtung ist.

 

Hauptnutzen:

 

Korrosionsbeständigkeit und Chemikalien

Ausgezeichnetes Oberflächennassmachen und Adhäsion zu den Substraten

Sie können über es mit verschiedenen Zwischen- und Oberflächenschichten malen, ohne zu versanden

Starke und langlebige Leistung

 

Von was wird Zinkpulverbeschichtung gemacht?


Zinkpulverbeschichtung ist Zink-reich. Das bedeutet, dass es einen metallischen Zinkinhalt über einem bestimmten Niveau hat.

Es ist eine Form der Epoxidzinkfarbe, in der, außer Zink, es zwei Schlüsselelemente gibt; Epoxidharz und ein Härtemittel.

Epoxy-Kleber hat eine nachgewiesene Chemikalienbeständigkeit, die es ideal für versiegelnden Stahl, Beton und andere industrielle Materialien macht.

Zinkpulver wird beantragt als alleinstehende Beschichtung, aber nur internen Gebrauch, aber gewöhnlich funktioniert es als Undercoat und bietet zusätzlichen Schutz vor Korrosion unter einem Überzieher.

 

 

Eine Zinkpulverbeschichtung tritt als eine metallische Sperre auf und verhindert, dass Feuchtigkeit Metalloberflächen erreicht.

Sowie durchgehende Aussetzung zu den äußeren Elementen, kann Korrosion in vieler industriellen Umwelt, durch Entlüftungsrohre und in der Atmosphäre selbst auftreten, wo bestimmte Chemikalien gebräuchlich sind.

Indem Sie einen Zinkpulvermantel anwenden, schaffen Sie ein dauerhaftes Ende, das Stahloberflächen stützt, wenn es den Effekten der Korrosion widersteht.

 

Wie man eine Oberfläche für Zinkpulverbeschichtung vorbereitet?


Vorbehandlung für verschiedene Oberflächen, bevor sie einen Zinkpulverbasislack anwendet, bezieht mit ein sandzustrahlen.

Es ist wichtig, alle mögliche Fremdkörper zu entfernen, die zu diesen Oberflächen und zu irgendwelchen Metalldefekten, wie Einrückungen oder Werkzeugkennzeichen befestigt werden. Diese Einrückungen können Lackfehler verursachen, wenn Sie sie nicht zuerst entfernen.

Sandstrahlen verbessert auch Adhäsion, wenn die Zinkpulverschicht angewendet wird.

Sobald Sie gänzlich die Oberfläche vorbereitet haben, können Sie die Zinkpulverbeschichtung dann anwenden.

 

Wie man Zinkpulverbeschichtung anwendet?
Sie tragen ein Zinkpulver-Beschichtungspolymer unter Verwendung einer Farbspritzpistole auf, die eine elektrostatische Aufladung schafft, die den Pulverpartikelstock zum Oberflächenmaterial herstellt.

Nach diesem Sprühverfahren wird das Mischgut in einen kurierenden Ofen gelegt, in dem die Hitze der gesprühten Beschichtung hilft, am Substrat chemisch zu haften.

Die Hitze schafft molekulare Änderungen in der Zinkpulverbeschichtung und schafft ein starkes, dauerhaftes Oberteil.

 

Warum benutzen Sie Zinkpulver als Undercoat?


Ein Multimantelsystem für beschichtende Substrate hilft Kissenkorrosionsschutz.

Wie Korrosion schlägt an den Schwachpunkten in einem Anstrichsystem und nutzt jene aus Aspekte, denen ein Entwurf am schwächsten ist:

Schlechte Luftumwälzung
Ecken und Grate
Unversiegelte Hohlprofile
Krisen und Spalte
Leisten
Sogar sind die am sachverständigsten fabrizierten Teile wahrscheinlich, Grate zu haben zum Beispiel die Schwachpunkte sind.

Ein Multimantelsystem, unter Verwendung der Zinkpulverbeschichtung als Basis, stellt ein hochgradiges des Schutzes an diesen Graten und an anderen tatsächlich schwächeren Punkten in einer Herstellung zur Verfügung.

Das Anwenden eines Undercoat hilft, gegen Korrosion sich zu schützen, gutes mechanisches und Chemikalienbeständigkeit zur Verfügung zu stellen und eine elastische Basisschicht zu liefern, nach der Sie einen Überzieher Ihrer Wahl dann anwenden können.

 

Gibt es wirtschaftlichen und Klimanutzen?
Zinkpulverbeschichtung ist eine Zündkapsel von geringer Dichte für rostfestes, dem Durchschnitte es Sie es anwenden können einfacher und die Nachhaltigkeit Ihrer Materialien optimieren.

Abnutzung verringernd, verlängert es den natürlichen Lebenszyklus von Substraten im konstanten Gebrauch und stellt eine kosteneffektive Lösung bereit, die erhöhte Produktivität stützen.

Rostfeste Epoxidzündkapseln sind auch von Kennzeichnungsanforderungen für Gefahrstoffe ausgenommen, und Pulverbeschichtungen strahlen die null oder fast--null flüchtigen organischen Verbindungen aus.

 

PULVER-EIGENSCHAFT


Chemie: Epoxidreiche im Zink
Farbauftritt: Metallischer grauer, etwas granulierter Film
Teilchengröße: Passend für das Elektrospray
Dichte: 1.8-2.2g/cm3
Kurieren des Zeitplanes (Gegenstand Temp.): 200ºC/8-10minutes; 180ºC/12-15minutes
Lagerung: Trockene Belüftungsbedingungen unter 30ºC (offene Kästen müssen fest wieder versiegelt werden)
Haltbarkeitsdauer: 12months

 

Test-Einzelteil Prüfmethode Testergebnis
Dicke ISO2360 60-80um
Bleistift-Härte ASTMD 3363 HB-H
Verbiegen ISO1519 ≤10mm
Gitter-Test 1mm ISO2409 0 Klasse
Antrieb-Test ASTMD2794 Durchlauf
Höhlender Test ISO1520 ≥8mm
Hitzebeständigkeit 1000 Stunden ISO6270-1 Knallen<1mm>
Salznebel 1000 Stunden ISO9227 Korrosions-Verbreiten<1mm>

 

 Grüne beige hohe Temperatur RAL 1000 verzinken reiche Epoxid-Polyester-Farben-Pulver-Beschichtung für Gasherd-Fett-Prüfen 0    Grüne beige hohe Temperatur RAL 1000 verzinken reiche Epoxid-Polyester-Farben-Pulver-Beschichtung für Gasherd-Fett-Prüfen 1  Grüne beige hohe Temperatur RAL 1000 verzinken reiche Epoxid-Polyester-Farben-Pulver-Beschichtung für Gasherd-Fett-Prüfen 2