Reiche Epoxidzündkapsel beige Zinks RAL1011 Brown für Korrosionsschutz
Verschiedene Arten von Zink-reichen Beschichtungen sind für Korrosionsschutz verfügbar.
Die Herausforderungen, die mit der richtigen Spezifikation und der Anwendung von Zink-reichen Beschichtungen verbunden sind, werden kurz besprochen.
Zink-reiche Beschichtungen werden durch viele Industrien für den Korrosionsschutz von Stahlsubstraten benutzt.
Gebrauch umfasst die Landstraßen- und Infrastruktur-, industrielle und Automobilanwendungen. Diese Beschichtungsmaterialien haben verbesserte Leistung der atmosphärischen Korrosion, wenn sie mit den Kohlenstoffstählen verglichen werden, die nur durch Spray geschützt werden, anwendeten organische Beschichtungen gezeigt (wie ein Epoxid-uräthanAnstrichsystem).
VORTEILE
Stahloberflächen sollten das Scheuermittel sein, das zu einem kommerziellen grauen Metallende gesprengt wird, wie durch die Stahlkonstruktionen spezifiziert, die den Rat SSPC SP-6 malen.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Farbgrau
Körper 58% nach Volumen
Körper 88% nach Gewicht
Gesamtzinkstaub aufgrund der Überlegenheit der Körper 90%
Ende flach
Viskosität 100 Krebs-Einheiten
VOC 2,95 lbs/Gallone
Trockentemperatur-Widerstand ohne Topcoating. Ununterbrochene 300 Grade Fahrenheit
Zeitweilige 400 Grade Fahrenheit
PULVER-UND BESCHICHTUNGS-EIGENSCHAFTEN
Art |
Epoxidpulver-Beschichtung; Polyester-Pulver-Beschichtung; Epoxid-Polyester-Pulver-Beschichtung |
Farbe |
RAL&Pantone-Farbe |
Oberflächenende |
Überlegenes Glanz- und Farbzurückhalten |
Teilchengröße |
Durchschnitt 32-42μm |
Dichte |
1.2-1.7g pro Kubikmeter |
Abdeckung |
8-10 Quadratmeter pro Kilogramm bei μm 30-90 Dicke |
Dicke |
Nicht weniger als 100μm |
Zinkepoxy-kleber mit Zinkkieselsäureverbindungseigenschaften
Überlegene Leistung der neuen Mappentechnologie-Shows in der Adhäsion/im Zusammenhalt und in der elektrischen Leitfähigkeit zwischen den Zinkpartikeln und dem Stahl verglich mit reichen Epoxidbeschichtungen des traditionellen Zinks.
Prüfen Sie Einzelteil |
Prüfmethode |
Testergebnis |
Dicke |
ISO2360 |
60-80um |
Bleistift-Härte |
ASTMD 3363 |
HB-H |
Verbiegen |
ISO1519 |
≤10mm |
Gitter-Test 1mm |
ISO2409 |
0 Klasse |
Antrieb-Test |
ASTMD2794 |
Durchlauf |
Höhlender Test |
ISO1520 |
≥8mm |
Hitzebeständigkeit 1000 Stunden |
ISO6270-1 |
Knallen<1mm> |
Salznebel 1000 Stunden |
ISO9227 |
Korrosions-Verbreiten<1mm> |