Beige elektrostatische thermoset Pulverbeschichtung RAL1011 Brown für Innenhaupteinzelteile
Die allgemein verwendetsten thermoset Pulverbeschichtungsharze leiten von Epoxy-Kleber, vom Hydroxyl oder Karboxyl-, Acryl- und Silikonden gruppen ab. Sie erfordern im Allgemeinen niedriger kurierende Temperaturen als Thermoplastikee, und Hersteller führen häufig Zusätze ein, um die kurierende Reaktion zu beschleunigen oder zu verzögern. Es ist wichtig, ein Pulver-überzogenes Produkt gründlicher Heizung zu unterwerfen und thermoset über die gerichtete Oberfläche gleichmäßig fließen zu lassen, weil, sobald das thermoset Pulver die Querverbindung abgeschlossen hat, sie reflowed kann, um keine Fehler in der Beschichtung zu korrigieren. Zu die erfolgreichen Beschichtungsergebnisse, -es auch erzielen notwendig, die thermoset Formulierung mit der beabsichtigten Korrosionsbeständigkeit des Produktes zusammenzubringen, Zyklus, Beschaffenheit und ästhetische Eigenschaften kurierend.
Eine der bedeutendsten Entwicklungen in der thermoset Pulverbeschichtung bezieht die Kapazität mit ein, Harzarten mit den variablen Eigenschaften auszuführen, die entworfen sind, um Metallvollendenbehandlungen ergäzunzen. Diese breitere Strecke der Eigenschaften hat zu eine Zunahme der fachkundigen Rollen für thermoset Pulver geführt, wenn den Polyester und Acryle größeren Gebrauch finden, in den Automobil- und Geräteindustrien trotz des traditionellen Vertrauens auf Epoxid-ansässigen Beschichtungen. Die meisten thermoset Pulver können eine hohe Stufe der Korrosion, der Temperatur und der Schlagzähigkeit zur Verfügung stellen. Sie können mit einer breiten Palette von Farben, von Glanzen und von Oberflächenenden auch entworfen sein. Beschichtungsbeschaffenheit kann geknittert, glatt, oder Matt sein, während Dicke in hohem Grade justierbar ist.
Thermoset Pro
Prüfungs-Einzelteile | Standard | Daten |
Auftritt | Flach und glatt | |
Anstrichschichtdicke | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Glanz (60°) | GB/T9754-2007 | Von 2%~100% zu allem Glanz |
Schlagzähigkeit | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Verbiegende Leistung | GB/T6742-2007 | 2mm |
Höhlender Test | GB/T9753-2007 | 8mm |
Adhäsions-Kraft | GB/T9286-1998 | 0 Grad |
Härte | GB/T6739-2006 | 2H |
Beständig gegen Salz-Test (1000 Stunden) |
GB/T1771-2007 | Keine Änderung für beschichtenden Auftritt |
Feuchtigkeits-und Hitze-Festigkeitsprüfung (1000 Stunden) | GB/T1740-2007 | Keine Änderung für beschichtenden Auftritt |
Chemischer mittlerer Widerstand (240 Stunden) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Keine Änderung für beschichtenden Auftritt Keine Änderung für beschichtenden Auftritt Keine Änderung für beschichtenden Auftritt Keine Änderung für beschichtenden Auftritt |
Hitzebeständigkeit | GB/T1735-2009 | Es kann zwischen 220℃/20minutes und 240℃/40minutes entsprechend Farbe und unterschiedlicher Anforderung erreichen |
Künstlicher Test der beschleunigten Alterung (1000 Stunden) (im Freien) | GB/T1865-2009 | Keine Änderung für beschichtenden Auftritt |