Leuchtende gelbe elektrostatische thermoset Beschichtung des Pulvers RAL1026 für Klimaanlagen
Die allgemeinste Weise des Anwendens des Pulvers, das an den Metallobjekten beschichtet, ist, das Pulver unter Verwendung eines elektrostatischen Gewehrs oder Koronagewehr zu sprühen. Das Gewehr teilt eine positive elektrische Ladung auf dem Pulver zu, das dann in Richtung zum geerdeten Gegenstand durch die mechanische oder sprühende Druckluft gesprüht wird und dann in Richtung zum Werkstück durch die starke elektrostatische Aufladung beschleunigt. Es gibt eine große Vielfalt von kastrieren die Düsen, die für Gebrauch in der elektrostatischen Beschichtung erhältlich sind. die Art der Düse benutzt hängt von der Form des gemalt zu werden ab workpeice, und von der Übereinstimmung der Farbe. Der Gegenstand wird dann erhitzt, und das Pulver schmilzt in einen einheitlichen Film und wird dann abgekühlt, um eine harte Beschichtung zu bilden. Es ist auch allgemein, das Metall zuerst zu erhitzen und das Pulver auf das heiße Substrat zu sprühen. Vorwärmen kann, helfen, ein mehr einheitliches Ende zu erzielen aber kann andere Probleme, wie Läufe auch schaffen, die durch überschüssiges Pulver verursacht werden. Sehen Sie die Artikel „Fusion gebundenen Epoxidbeschichtungen“
Eine andere Art Gewehr wird ein Tribo-Gewehr genannt, das das Pulver durch (reibungselektrische) Reibung auflädt. In diesem Fall hebt das Pulver eine positive Ladung bei der Reibung entlang der Wand eines Teflonrohrs innerhalb des Fasses des Gewehrs auf. Diese belasteten Pulverpartikel haften dann am geerdeten Substrat. Unter Verwendung eines Tribo-Gewehrs erfordert eine andere Formulierung des Pulvers als die allgemeineren Koronagewehre. Tribo-Gewehre sind nicht abhängig von einigen der Probleme, die mit Koronagewehren jedoch wie hinterer Ionisierung und dem Faraday-Käfig-Effekt verbunden sind.
Pulver kann unter Verwendung der speziell angepassten elektrostatischen Disketten angewandt auch sein.
Eine andere Methode des Anwendens der Pulverbeschichtung, genannt die Flüssigbettmethode, ist, indem sie das Substrat erhitzt und dann es in ein mit Kohlensäure durchgesetztes, Pulver-gefülltes Bett eintaucht. Das Pulver hält fest und schmilzt an dem heißen Gegenstand. Weitere Heizung wird normalerweise angefordert, um die, Beschichtung zu kurieren zu beenden. Diese Methode wird im Allgemeinen angewendet, wenn die gewünschte Stärke der Beschichtung, 300 Mikrometer zu übersteigen ist. Dieses ist, wie die meisten Spülmaschinengestelle überzogen sind.
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Es gibt zwei Hauptkategorien Pulverbeschichtungen: Thermosets und Thermoplastikee. Die thermostatoplastische Vielzahl enthält ein Querverknüpfungsprogramm in die Formulierung. Wenn das Pulver gebacken wird, reagiert es mit anderen chemischen Gruppen im Pulverpolymer und erhöht das Molekulargewicht und verbessert die Leistungseigenschaften. Die thermoplastische Vielzahl macht keine zusätzlichen Reaktionen während des Backverfahrens durch, aber fließt eher nur heraus in die Deckschicht.
Die allgemeinsten Polymere, die benutzt werden, sind Polyester-Epoxid- (bekannt als Kreuzung), geraden Epoxy-Klebers des Polyester, (verbundener Epoxy-Kleber der Fusion) und Acryle.
Prüfungs-Einzelteile | Standard | Daten |
Auftritt | Flach und glatt | |
Anstrichschichtdicke | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Glanz (60°) | GB/T9754-2007 | Von 2%~100% zu allem Glanz |
Schlagzähigkeit | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Verbiegende Leistung | GB/T6742-2007 | 2mm |
Höhlen | GB/T9753-2007 | 8mm |
Adhäsions-Kraft | GB/T9286-1998 | 0 Grad |
Härte | GB/T6739-2006 | 2H |
Beständig gegen Salz (1000 Stunden) |
GB/T1771-2007 | Keine Änderung für beschichtenden Auftritt |
Feuchtigkeits-und Hitzebeständigkeit (1000 Stunden) | GB/T1740-2007 | Keine Änderung für beschichtenden Auftritt |
Chemischer mittlerer Widerstand (240 Stunden) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Keine Änderung für beschichtenden Auftritt Keine Änderung für beschichtenden Auftritt Keine Änderung für beschichtenden Auftritt Keine Änderung für beschichtenden Auftritt |
Hitzebeständigkeit | GB/T1735-2009 | Es kann zwischen 220℃/20minutes und 240℃/40minutes entsprechend Farbe und unterschiedlicher Anforderung erreichen |