Pulverbeschichtung des Gelbs der Melone RAL1028 elektrostatische thermoset für elektrische Einschließungen
Das thermostatoplastische Beschichtungsverfahren des elektrostatischen Pulvers basiert auf der Schaffung eines elektrostatischen Hochspannungsfeldes, durch das die Teile verweist, während ein Fluss der Luft die Pulverpartikel negativ - aufgeladen in Richtung zur Oberfläche des Stückes positiv überzogen werden, auf dem sie durch den Effekt der Anziehungskraft des positiven elektrostatischen Feldes vereinbaren. Auf diese Art werden die behandelten Stücke mittels des Beschichtungspulvers umfasst, das auf Kunstharzen, Polyester oder Epoxy-Kleber basiert.
Die überzogenen Teile werden dann in einem Brennofen behandelt, in dem sie eine Temperatur erreichen, die zwischen 160 und 200°C, abhängig von der Art der Farbe und Stärke des Werkstückes sich erstreckt.
Nach dem Heizungsprozeß schmelzend und die Querverbindung des Phänomens der Pulver tritt auf, das schließlich eine Schicht der homogenen Beschichtung produziert, die Stärke, Griff und Widerstand hat.
Die Hauptvorteile der thermostatoplastischen Pulverbeschichtung sind chemische Stabilität, Verschleißfestigkeit und Korrosion, eine attraktive Erscheinung der behandelten Oberfläche, Ökokompatibilität (die thermostatoplastischen Pulver sind von den Lösungsmitteln und von den Schwermetallen frei) und die Preisgünstigkeit, die auf dem Aspekt der Verringerung des Abfalls bezogen wird (Overspray wird gesammelt und wiederverwendet, minimalen Produktverlust erlaubend).
Um die Wetterbeständigkeit zu erhöhen, manchmal wird die Oberfläche der Stücke mit einem elektrolytischen galvanischen Zinkzyklus vorbehandelt bevor man mit der thermostatoplastischen Pulverbeschichtung fortfährt.
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Prüfungs-Einzelteile | Standard | Daten |
Auftritt | Flach und glatt | |
Anstrichschichtdicke | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Glanz (60°) | GB/T9754-2007 | Von 2%~100% zu allem Glanz |
Schlagzähigkeit | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Verbiegende Leistung | GB/T6742-2007 | 2mm |
Höhlen | GB/T9753-2007 | 8mm |
Adhäsions-Kraft | GB/T9286-1998 | 0 Grad |
Härte | GB/T6739-2006 | 2H |
Beständig gegen Salz (1000 Stunden) |
GB/T1771-2007 | Keine Änderung für beschichtenden Auftritt |
Feuchtigkeits-und Hitzebeständigkeit (1000 Stunden) | GB/T1740-2007 | Keine Änderung für beschichtenden Auftritt |
Chemischer mittlerer Widerstand (240 Stunden) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Keine Änderung für beschichtenden Auftritt Keine Änderung für beschichtenden Auftritt Keine Änderung für beschichtenden Auftritt Keine Änderung für beschichtenden Auftritt |
Hitzebeständigkeit | GB/T1735-2009 | Es kann zwischen 220℃/20minutes und 240℃/40minutes entsprechend Farbe und unterschiedlicher Anforderung erreichen |